Сроки изготовления памятников

Среднее время, которое требуется памятнику, чтобы появиться на свет в нашей компании, около четырнадцати дней. Но если заказчик не может по каким-то причинам подождать, то можно порекомендовать приобрести уже готовый памятник в наших торговых точках.

Если вы желаете заказать изготовление памятника, то наверняка вам будет очень интересно узнать, какого качества это изделие. Чтобы это лучше понять, начать следует с ознакомления с процессом производства памятников.

Для того, чтобы изготовить памятник, необходимо очень, хорошие знания и опыт тех людей, которые будут это делать.

Начинается все не в производственных цехах, а на месторождении камней. Оно находится в республике Карелия в Прионежском районе.

То, что получится в результате работы в карьере, называется «колотый блок». Любой из таких блоков может иметь от трех и больше граней. Делают это люди, которые имеют образование горных инженеров. За свой труд и свои знания профессии, они неоднократно отмечены наградами.

Форма заготовки должна быть прямоугольной.

Итак, заготовки выбраны, и их качество не вызывает сомнений. Теперь наступает черед работы транспортного цеха. Машины нашего автопарка везут заготовки на фабрику. Это приблизительно десять километров. Она работает с 2003 года. На этой стадии производства с заготовками происходит следующий этап их «превращения» в монумент.

Каждый привезенный сюда блок будет самым тщательным образом подвергнут анализу. Затем его начнут распиливать на плиты. На нашем сленге такая плита именуется «слэб». Каждая из таких плит имеет толщину, которая заранее ей назначена.

Затем в работу снова вступает наша транспортная служба. С распиловочной фабрики заготовки в виде плит перевозятся в город Ярославль. Там находится наша фабрика по производству памятников. Попав на это производство, заготовки проходят последнюю стадию превращения в красивый памятник.

Тут привезенные плиты тщательно полируют и раскраивают на изделия, которые имеют прямоугольную форму. Для этих целей мы привезли уникальное оборудование, которое может делать все операции качественно и быстро. Эти станки сделали в Польше. Везли мы их, конечно, издалека, но оно того стоит. Ведь те операции, на которые способны эти уникальные машины, намного сокращают время изготовления памятника. Эти «умные машины» могут с легкостью и точностью воплотить в жизнь то, что спланировали наши дизайнеры. И все, что для этого надо, – это просто ввести в его рабочую программу идею дизайнеров. То, что в итоге выдаст эта очень «умная» и умелая машина, ни на миллиметр не будет разниться с проектом дизайнеров.

Процесс получения полностью готового изделия включает в себя также и обработку заготовок с помощью рычажно-полировочного оборудования, одним из особенностей которого является наличие такого действия как «гидроприжим». Что это такое? Это такая функция оборудования, которая дает возможность проводить обработку поверхности с одинаковым нажимом по всей площади. При всей своей кажущейся незначительности на самом деле это очень важная функция. Нажим, а значит, и качество обработки будет везде одинаковым. Ведь каким бы ни был опытным и умелым человек, обеспечить одинаковую силу нажатия по всей площади не представляется возможным. А машина может это сделать. Они называются «Грань-2» и, пожалуй, полностью соответствуют своему названию. Грани, которые обработаны этими машинами, невозможно спутать ни с одними другими.

В числе нашего оборудования есть компрессоры знаменитой фирмы Abac. Они помогают нам создавать такое давление, которое необходимо для производства самой качественной продукции.

Для ручной полировки изделий мы применяем ручные полировочные машинки известнейшей фирмы Gison. Те места на изделии, куда не могут «добраться» станки в силу недоступности этих мест, будут доделаны руками, которые «вооружены» лучшими из лучших машинок.

Среди нашего оборудования есть станки сухой резки. Это разрезание заготовки без присутствия влаги очень крепкими материалами. И даже с напылением из алмазов.

Некоторые операции невозможно произвести без оборудования, которое воздействует на поверхность материалов вылетающими песчинками. И называется этот аппарат «пескоструй».

После того, как основная часть по изготовлению памятника завершена, в дело вступают художники-декораторы. Они наносят на изделия все, что пожелают заказчики: портреты, пейзажи и другое. Для наших художников нет ничего невозможного.

И последняя стадия, которую проходит изделие перед тем, как навсегда попрощаться с фабрикой – это цех упаковки и доставки потребителю. Тут памятники аккуратно упаковывают. Ведь некоторым из них предстоит очень длинная дорога. Наши заказчики иногда находятся от нас за много тысяч километров. И вот памятник упакован, промаркирован и готов отправиться в путь.

Но не каждый из отколотых кусков породы в дальнейшем сможет стать памятником. «Колотые блоки» проходят самый тщательный отбор и контроль. Критерием того, пойдет ли тот либо иной блок в производство, служат несколько критериев:

Для того, чтобы гарантированно получить ровный черный цвет на готовом изделии, на исходном сырье не должно быть полосок, пятен либо прожилок.

На блоке не должно быть трещин, которые смогут поставить под угрозу целостность готового изделия.